การสร้างแผ่นแปะแบบระเหิดเป็นกระบวนการเปลี่ยนดีไซน์แบบเรียบๆ ให้เป็นงานปะปะสามมิติที่ทนทาน-ซึ่งยึดติดกับผ้า ซึ่งเกี่ยวข้องกับการประสานงานที่แม่นยำของกระบวนการต่างๆ รวมถึงผลงานการออกแบบ การเตรียมการถ่ายโอน การอัดความร้อนและการยึดสี การติดกาวด้านหลัง และการตัด แต่ละขั้นตอนส่งผลต่อความชัดเจนของลวดลาย ความอิ่มตัวของสี และการยึดเกาะและความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นการควบคุมกระบวนการจึงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพขั้นสุดท้าย
การสร้างเริ่มต้นด้วยผลงานการออกแบบที่แม่นยำ นักออกแบบจะกำหนดองค์ประกอบของรูปแบบ โทนสี และขนาดตามการใช้งานที่ต้องการ และวาดภาพเวกเตอร์หรือบิตแมปความละเอียดสูง-ในซอฟต์แวร์ระดับมืออาชีพ เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นเรียบ การไล่สีที่หลากหลาย และปฏิบัติตามข้อกำหนดการแยกสีของการถ่ายเทความร้อน ในระหว่างการส่งออก โหมดขอบเขตสีที่ตรงกับหมึกระเหิดจะถูกเลือกเพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบจะได้รับการทำซ้ำอย่างสมบูรณ์บนกระดาษถ่ายโอน และเพื่อให้รายละเอียดเพียงพอสำหรับการแทรกซึมของสีย้อมในภายหลังในระหว่างการรีดด้วยความร้อน
ถัดมาเป็นการเตรียมกระดาษทรานเฟอร์ พิมพ์การออกแบบลงบนกระดาษถ่ายโอนระเหิดพิเศษตามขนาดที่กำหนด เครื่องพิมพ์จะต้องติดตั้งหัวพิมพ์ที่รองรับสีย้อมกระจาย และต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ เพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษชื้นหรือหมึกกระจาย พื้นผิวกระดาษถ่ายโอนเคลือบด้วยสารเคลือบไมโคร-ที่จะปล่อยหมึกอย่างช้าๆ และช่วยเคลื่อนตัวของก๊าซในระหว่างการกดร้อน คุณลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาขอบที่คมชัดและสีที่สม่ำเสมอ หลังจากพิมพ์แล้ว ปล่อยให้หมึกเซ็ตตัวสักระยะหนึ่งเพื่อให้หมึกแข็งตัวบางส่วนก่อนดำเนินการต่อด้วยกระบวนการรีดร้อน
การอัดร้อนและการยึดสีเป็นขั้นตอนหลักในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระดาษถ่ายโอนโดยให้ด้านที่มีรูปแบบคว่ำลงจะถูกยึดติดกับผ้าฐานที่เลือกแล้วป้อนเข้าเครื่องรีดร้อนหรือเครื่องรีดความร้อน ภายใต้ความดันสม่ำเสมอและในช่วงเวลาที่เหมาะสมประมาณ 190 ถึง 210 องศาเซลเซียส หมึกจะระเหิดจากสถานะของแข็งเป็นสถานะก๊าซ โดยแทรกซึมเข้าไปในเส้นใยโพลีเอสเตอร์ เมื่อเย็นตัวลง มันจะ-แข็งตัวอีกครั้ง พันกันและล็อคเข้ากับโมเลกุลของไฟเบอร์ กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าสีจะไม่ได้เป็นเพียงการยึดเกาะพื้นผิวอีกต่อไป แต่ยังอยู่ร่วมกับผ้าฐานอีกด้วย ส่งผลให้สีมีความคงทนต่อสีสูงและทนต่อการซัก/การเสียดสี ต้องปรับความดันและอุณหภูมิอย่างแม่นยำตามความหนาและความยืดหยุ่นของผ้าฐาน แรงกดที่สูงเกินไปจะทำให้ผ้าฐานแข็งตัวหรือขอบเป็นสีเหลือง ในขณะที่แรงกดที่ต่ำเกินไปจะทำให้ลวดลายไม่ชัดเจนและอ่อนแอ
หลังจากการยึดสีแล้ว ให้ติดกาวสำรอง เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นแปะยึดติดกับผ้าเป้าหมายอย่างแน่นหนา ชั้นกาวร้อนละลายจะถูกเคลือบไว้ที่ด้านหลังของผ้าฐาน กาวร้อนละลายโพลีเอสเตอร์หรือโคโพลีเอไมด์ดัดแปลงมักใช้ ซึ่งก่อให้เกิดการยึดเกาะที่ทนทานกับเส้นใยเสื้อผ้าเมื่อได้รับความร้อน ความหนาของชั้นกาวต้องสม่ำเสมอและปานกลาง แข็งเกินไปจะส่งผลต่อความรู้สึก ในขณะที่อ่อนเกินไปจะลดการยึดเกาะ กระบวนการบางอย่างเพิ่มตาข่ายกันซึม-หรือเมมเบรนที่มีรูพรุนขนาดเล็กระหว่างชั้นกาวและผ้าฐานเพื่อป้องกันสีย้อมไหลย้อนกลับและการย้อมสีของเสื้อผ้าในระหว่างการรีดร้อน และเพื่อปรับปรุงความเสถียรของการกระจายชั้นกาว
ในที่สุดแพทช์ก็ถูกตัดและเสร็จสิ้น ตามโครงร่างการออกแบบหรือข้อกำหนดของลูกค้า การตัดที่แม่นยำจะดำเนินการตามขอบโดยใช้แม่พิมพ์หรือเครื่องตัด CNC เพื่อขจัดผ้าฐานและชั้นกาวส่วนเกิน ส่งผลให้ได้รูปทรงแพทช์ที่สะอาดและเรียบร้อยพร้อมขอบที่มีแนวโน้มที่จะโค้งงอน้อยกว่า หลังจากตัดแล้ว สามารถใช้การซีลขอบด้วยการกดร้อน-เบา ๆ เพื่อป้องกันการหลุดลอกหรือการสึกหรอระหว่างการใช้งาน หลังจากการตรวจสอบคุณภาพยืนยันว่ารูปแบบเสร็จสมบูรณ์ พื้นผิวกาวสะอาด และขนาดเป็นไปตามข้อกำหนด สามารถบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อใช้งานได้
กระบวนการขึ้นรูปของแผ่นพิมพ์ระเหิดซึ่งได้รับคำแนะนำจากทั้งความแม่นยำในการออกแบบและวิทยาศาสตร์การขึ้นรูปด้วยความร้อน เปลี่ยนความคิดสร้างสรรค์ให้กลายเป็นภาษาผ้าที่มีชีวิตชีวาที่จับต้องได้และยาวนาน- ผ่านการถ่ายโอน การเจาะ การติดประสาน และการสร้างรูปร่าง แต่ละแผ่นเป็นทั้งการตกแต่งและการตกผลึกของงานฝีมือและความอดทน
